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液压设备的故障判断和维护方法是什么?

时间:2018-11-12 浏览量:

液压设备是常用到的设备之一,而设备常出现的故障也给企业带来了诸多困扰。如何对设备液压常见故障,故障的分析方法以及故障的预防等内容进行探讨。

1.液压设备常见的故障分析 

液压设备是通过液压油来传递压力的装置,它在日常的生活中应用十分广泛。而液压设备因其元件体积小,散热及拆卸都不方便,因此设备容易出现各种类型的故障,且危险和排障的技术难度也较大。

常见的液压设备故障

①漏油的现象。液压设备漏油是常见的故障之一,可分为内部漏油与外部漏油两类。其中内部漏油是内部元件漏油,处理起来也较为麻烦,需要结合部件的特点找出漏油点并选择粘结方式;外部漏油的处理步骤同内部漏油一样,相对容易处理一些。

      

②元件互相磨损。液压设备结构中各元件体积小且多数都是环环相扣的,在设备整体运行过程中各部件之间常产生磨损,从而使液压设备出现故障。如缸体和柱塞两个环形圆锥部件,由于元件的误差形成了环形圆锥形的缝隙。

     

③液压设备温度升高。液压设备长期超负荷运行,内部各元件持续升温,加上系统散热效果不好,这样不仅会影响到液压设备的正常使用,降低其工作效率,还会降低其使用寿命。

      

④设备里储存的油发生污染。液压设备内存储的由因密封不好产生污染,导致元件跟着受到污染,从而降低了元件的使用寿命,影响设备运行。 

  

根据设备故障发生的时间,通常可以分为前期故障、中期偶发故障以及后期寿命故障。设备投入使用的3个月以内,是故障的频发期,主要是由于设计、制造、安装或使用环境不当所造成的故障问题。随着设备稳定使用,进入中期之后故障会偶尔出现,且都是随机发生、无法预测的,只能加强安全保护,做好容易损坏的或者特殊的元件备份,以便于及时更换。中期故障多由于设备操作、使用不当,并且缺乏科学的维护管理。

       

寿命故障是指液压设备系统或元件老化、腐蚀以及磨损等因素达到了使用年限而产生的,这类故障一般有事先的征兆,如移动不平滑、声音反常等现象。 

  

2.液压系统故障判断方法

  

液压设备是机械设备中极为普遍的设备之一,从系统的运行到工作装置基本都是依靠液压传递。国内外对于液压设备的故障判断方法多种多样,并通过常用的如压力表、流量计测表等工具,来检测各部分执行元件的运行速度,从而判断其故障所在。例如实际操作中经常检测元件表面温度,如温度过高,则可能是由于设备持续工作导致。

       

故障判断应遵循以下原则:

       

①效率:液压设备的停运往往会造成单元工程的停工,这种情况下对于设备故障的判断要做到高效率,一方面要提高故障判断的速度,另一方面也要做到精确判断,得出的结论越精确,消除故障的费用与时间就越少,因此,故障分析不能过于粗略,而是要尽可能地深入。

       

②简捷:施工现场干扰因素很多,而故障判断时选用过于精密的仪器效果不一定是最好的,反而是一些最为简单、直接的分析方法效果显著。同时,故障判断时应尽可能减少设备的装拆,以防止拆装过程对液压元件精度产生不良的影响。

       

③经验储备:设备维护管理人员平时要不断学习和掌握专业的液压知识,了解系统原理以及各元件的结构,这样才能对故障有着较强的判断和辨别能力,避免出现大的故障损失。 

  

液压设备的故障判断的流程可概括如下:

      

①集现场相关的信息,了解现场情况,做出大致的主观判断。

     

②确定工作方案。根据现场情况选定相应的技术手段,包括诊断方向检测、试验方法及诊断线路等,确定维修的工作方案及维修人员等条件,并对维修进度进行估测。

      

③按既定的工作程序对故障作检查、测试、试验、分解、判断,最终得出结论。

      

④总结诊断过程,将维修中设备的症状、液压元件的损坏情况、测试与试验过程、故障定论及处理过程、处理后设备的运行状况等内容详细记录到资料中。 

 

3.液压系统的日常维护 

  

3.1预防空气污染 

  

首先要对液压设备的各密封元件定期进行检修与更换,设备运行时吸油管一定要深入到油面以下,设备系统内部的油液要随时保持充满状态,以防止系统停止工作之后空气进入油管中。另外,还可降低液压泵的安装高度,在系统的最高点安装排气阀,或者在泵口位置可安装单向阀门,在回油路上安装背压阀等预防空气污染措施。 

  

3.2预防杂质污染 

  

在安装设备之前可先用三氯乙烯将逐渐进行清洗、吹干,用煤油将各元件清洗,但要注意不能用纤维织物擦拭,以防止杂质污染。设备安装完成之后检查密封是否可靠,不能用不耐油的密封件和软管,然后进行空气循环清洗。过去人们用过滤法来除去杂质,但实践证明一些可溶性杂质是无法过滤出去的,同时油液本身长时间使用其性能会降低,与密封是否完好没有关系。因此日常的设备管理维护要注意定期更换油液。 

3.3预防水分污染 

设备作业时要注意排风的通畅,保持环境有良好的干湿度,不能在湿度过大的环境中运行设备。同时,要注意对水冷却器定期的检查,避免从油箱上盖灌注冷却液,以防止发生泄漏。 

  

3.4油液的维护管理 

  

设备要随时保持清洁,油箱和油管上的污渍及时清除以保持良好的散热。合理控制油箱内的油位和油液的粘度,保持冷却系统的正常运行,避免使用粘度过大的油液从而加速设备的损耗。设备正常运行时,要将泵压与背压阀压调低,控制液压元件的转速,降低能耗。 

  

3.5胶质物的维护管理 

  

液压油液的质量要符合设备作业标准,尽量选用不容易被侵蚀的接触物。并定期检修,及时更换容易被侵蚀的元件。 

 

4.结语 

  

要做好完善的液压设备维护和管理,首先要求管理人员懂得液压系统的油路,掌握其工作原理,不能一上来盲目的对设备进行拆卸。据数据统计,有70%的液压设备故障都是来源于液压油的污染。因此在实际的管理工作中要特别注意保持液压油的清洁,要选择专用的工具加注液压油,并检查油管内是否有杂质等污染物,必要时可以用液压油清洗油管,以确保液压系统的安全性。

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